У посібнику викладено основні положення та методологію стандартизації, терміни й визначення, принципи та методи стандартизації, класифікації, систематизації та кодування технічної інформації. Усі розділи посібника закінчуються контрольними запитаннями для самоперевірки знань. Для студентів машинобудівних спеціальностей вищих навчальних закладів. ЗМІСТ ПЕРЕДМОВА 3 ЧАСТИНА 1. СТАНДАРТИЗАЦІЯ У МАШИНОБУДУВАННІ 5 ГЛАВА 1.1. ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ СТАНДАРТИЗАЦІЇ 5 1.1.1. Основні положення. Терміни й визначення 5 1.1.2. Види та категорії стандартів 9 1.1.3. Мета, принципи та методи стандартизації 10 1.1.4. Класифікація та кодування наукової, технічної, економічної та соціальної інформації 12 1.1.5. Державна стандартизація в Україні 14 1.1.6. Міжнародна стандартизація 15 Контрольні запитання 20 ГЛАВА 1.2. МЕТОДОЛОГІЯ СТАНДАРТИЗАЦІЇ 21 1.2.1. Основні принципи стандартизації 21 1.2.2. Ряди переважних чисел 22 1.2.3. Параметричні ряди виробів 24 1.2.4. Уніфікація та агрегатування складних виробів 26 1.2.5. Показники рівня уніфікації та стандартизації виробів 29 1.2.6. Випереджувальна та комплексна стандартизація 30 1.2.7. Систематизація загальнотехнічних стандартів 32 Контрольні запитання 33 ГЛАВА 1.3. ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ У МАШИНОБУДУВАННІ 33 1.3.1. Взаємозамінність та її види 33 1.3.2. Загальні поняття про розміри, їх відхилення та допуски 34 1.3.3. Графічне зображення розмірів, їх відхилень і допусків 37 1.3.4. Загальна характеристика з'єднань робочих поверхонь деталей 40 1.3.5. Поняття про одиницю допуску й квалітет точності 44 1.3.6. Добір допусків розмірів і характеру з'єднань 45 Контрольні запитання 47 ГЛАВА 1.4. ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ГЛАДКИХ ЦИЛІНДРИЧНИХ З'ЄДНАНЬ 47 1.4.1. Система допусків та основних відхилень ISO 47 1.4.2. Позначення розмірів та їх відхилень на кресленнях 52 1.4.3. Розрахунок і добір основних відхилень і допусків розмірів рухомих з'єднань 53 1.4.4. Розрахунок і добір основних відхилень і допусків розмірів для нерухомих з'єднань 63 1.4.5. Рекомендації з добору основних відхилень і допусків розмірів для змішаних з'єднань 69 1.4.6. Добір основних відхилень і допусків розмірів поверхонь для з'єднань з підшипниками кочення 72 Контрольні запитання 78 ГЛАВА 1.5. ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ГЛАДКИХ КОНІЧНИХ З'ЄДНАНЬ 79 1.5.1. Система допусків кутових розмірів та їх відхилень 79 1.5.2. Взаємозамінність конусів 83 1.5.3. Поля допусків і відхилень розмірів поверхонь для конічних з'єднань 88 Контрольні запитання 91 ГЛАВА 1.6. ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ І ПОЛЯ ДОПУСКІВ РОЗМІРІВ ДЛЯ ВИРОБІВ З БАГАТЬМА РОБОЧИМИ ПОВЕРХНЯМИ 91 1.6.1. Загальні положення 91 1.6.2. Взаємозамінність шпонкових з'єднань 92 1.6.3. Взаємозамінність шліцьових з'єднань 95 1.6.4. Взаємозамінність різьбових з'єднань 101 Контрольні запитання 107 ГЛАВА 1.7. ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС І ПЕРЕДАЧ 108 1.7.1. Загальні положення 108 1.7.2. Система уніфікації параметрів зубчастих коліс і передач 108 1.7.3. Параметри точності та види з'єднань зубчастих коліс і передач .... 111 1.7.4. Добір норм точності, видів з'єднань і позначення точності зубчастих коліс 117 1.7.5. Особливості взаємозамінності конічних зубчастих коліс і передач 121 1.7.6. Особливості взаємозамінності черв'ячних зубчастих передач 122 Контрольні запитання 123 ГЛАВА 1.8. РОЗМІРНІ ЛАНЦЮГИ ЛІНІЙНИХ РОЗМІРІВ 123 1.8.1. Класифікація розмірних ланцюгів 123 1.8.2. Задачі з розмірними ланцюгами та методи їх розв'язування 125 1.8.3. Розв'язування задач методом повної взаємозамінності 129 1.8.4. Розв'язування задач методом неповної взаємозамінності 132 1.8.5. Метод неповної взаємозамінності за допомогою селективного добору 138 1.8.6. Метод неповної взаємозамінності за допомогою Регулювальних і компенсувальних ланок 140 Контрольні запитання 142 ГЛАВА 1.9. ФОРМА, ВЗАЄМНЕ РОЗМІЩЕННЯ, ШОРСТКІСТЬ І ХВИЛЯСТІСТЬ ПОВЕРХОНЬ 142 1.9.1. Основні положення. Терміни й визначення 142 1.9.2. Відхилення та допуски форми поверхонь виробів та їх взаємного розміщення 143 1.9.3. Умовні позначення відхилень і допусків форми поверхонь та їх взаємного розміщення на кресленнях 147 1.9.4. Система нормування шорсткості поверхонь 150 1.9.5. Позначення параметрів і норм шорсткості поверхонь накресленнях 153 1.9.6. Хвилястість поверхонь виробів 157 Контрольні запитання 159 ЧАСТИНА 2. МЕТРОЛОГІЯ У МАШИНОБУДУВАННІ 160 ГЛАВА 2.1. МЕТОДИ, ВИДИ TA ЗАСОБИ ВИМІРЮВАННЯ 160 2.1.1. Загальні поняття. Терміни, визначення 160 2.1.2. Методи та види вимірювань 163 2.1.3. Засоби вимірювальної техніки 165 2.1.4. Штрихові та кінцеві міри лінійних і кутових розмірів 168 2.1.5. Класифікація вимірювальних приладів і перетворювачів 173 2.1.6. Основні характеристики вимірювальних приладів 174 Контрольні запитання 180 ГЛАВА 2.2. ПРИЛАДИ ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ЛІНІЙНИХ І КУТОВИХ РОЗМІРІВ 181 2.2.1. Загальні положення 181 2.2.2. Штрихові ЗВТ 182 2.2.3. Штангенінструменти та універсальні кутоміри 183 2.2.4. Мікрометри 186 2.2.5. Вимірювальні головки 189 2.2.6.Оптиметри 195 2.2.7. Універсальні оптичні ЗВТ 198 2.2.8. Пневматичні засоби вимірювання 203 Контрольні запитання 206 ГЛАВА 2.3. СПЕЦІАЛЬНІ ЗАСОБИ ВИМІРЮВАННЯ З ПІДВИЩЕНОЮ ТОЧНІСТЮ 207 2.3.1. Інтерференційні ЗВТ 207 2.3.2. Лазерні засоби вимірювання лінійних і кутових розмірів 213 2.3.3. Засоби вимірювання з використанням голографічної інтерферометри 215 2.3.4. Фотоелектричні засоби вимірювання 216 2.3.5. Струнні засоби вимірювання 219 Контрольні запитання 222 ГЛАВА 2.4. СПЕЦІАЛЬНІ ЗАСОБИ КОНТРОЛЮВАННЯ TA ВИМІРЮВАННЯ РОЗМІРІВ І ЯКОСТІ ПОВЕРХОНЬ ВИРОБІВ 222 2.4.1. Загальні положення. Класифікація засобів контролю 222 2.4.2. Контроль розмірів гладких циліндричних поверхонь 224 2.4.3. Контроль та вимірювання розмірів конічних поверхонь 229 2.4.4. Контроль та вимірювання розмірів циліндричних різьбових поверхонь 234 2.4.5. Контроль та вимірювання параметрів зубчастих коліс і передач... 238 2.4.6. Контроль та вимірювання розмірів шпонкових і шліцьових поверхонь 243 2.4.7. Засоби вимірювання та контроль відхилень форми і взаємного розміщення поверхонь 244 2.4.8. Вимірювання та контроль параметрів шорсткості поверхні 246 Контрольні запитання 251 ЧАСТИНА 3. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ У МАШИНОБУДУВАННІ 253 ГЛАВА 3.1. КЛАСИФІКАЦІЯ ПРОМИСЛОВОЇ ПРОДУКЦІЇ TA ПОКАЗНИКІВ її ЯКОСТІ 253 3.1.1. Основні поняття. Терміни й визначення 253 3.1.2. Класифікація промислової продукції 256 3.1.3. Класифікація показників якості продукції машинобудування 259 Контрольні запитання 264 ГЛАВА 3.2. ДОБІР І ВИЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ВИРОБІВ МАШИНОБУДУВАННЯ 265 3.2.1. Показники призначення виробів 265 3.2.2. Показники надійності та довговічності виробів 266 3.2.3. Показники ремонтної спроможності тасхоронності виробів 268 3.2.4. Ергономічні та естетичні показники якості виробів 268 3.2.5. Показники технологічності конструкцій виробів 270 3.2.6. Показники транспортабельності, стійкості до середовища, впливу на нього та безпеки виробів 271 3.2.7. Економічні показники якості виробів 272 3.2.8. Показники стандартизації та уніфікації виробів 272 3.2.9. Показники патентоспроможності 274 3.2.10. Показники однорідності виробів 276 Контрольні запитання 276 ГЛАВА 3.3. ВИЗНАЧЕННЯ РІВНЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ 277 3.3.1. Загальні положення 277 3.3.2. Диференційний метод визначення рівня якості продукції 284 3.3.3. Комплексний метод визначення рівня якості продукції 285 Контрольні запитання 287 ГЛАВА 3.4. СТАТИСТИЧНИЙ TA ЕКСПЕРТНИЙ МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ РІВНЯ ЯКОСТІ ВИРОБІВ 288 3.4.1. Загальні положення 288 3.4.2. Характеристики розсіяння випадкових величин 290 3.4.3. Визначення точності статистичних показників рівня якості виробів 297 Контрольні запитання 300 ГЛАВА 3.5. СИСТЕМИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ, КЕРУВАННЯ ЯКІСТЮ TA ШРИХОВЕ КОДУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ 300 3.5.1. Основні напрями підвищення якості продукції 300 3.5.2. Завдання внутрішніх служб з контролю якості продукції 302 3.5.3. Види технічного контролю якості продукції 304 3.5.4. Види випробувань продукції 305 3.5.5. Системи керування якістю продукції машинобудування 305 3.5.6. Сертифікація якості продукції 308 3.5.7. Штрихове кодування продукції 316 Контрольні запитання 319 СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 320