Рассмотрены основные принципы образования соединений при точечной, шовной и стыковой сварке, особенности процессов нагрева и пластической деформации металла* технология и оборудование контактной сварки. Описаны системы управления и регулирования основных параметров технологического цикла сварки, а также способы и аппаратура контроля качества сварки. Настоящее издание учебника отличается от 1-го (1976 г., учебное посoбие) более подробным рассмотрением свариваемости конструкционных материалов, методики расчета режимов сварки, контроля качества сварных соединений, а также описанием современных систем управления, комплексной автоматизации и роботизации производственных процессов. ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие 3 Введение 4 Глава 1. Образование соединений при точечной, рельефной и шовной сварке 10 § 1.1. Общая схема формирования соединений 10 § 1.2. Процессы нагрева металла 12 1.2.1. Источники теплоты при сварке 12 1.2.2. Контактные сопротивления 14 1.2.3. Собственное сопротивление деталей 16 1.2.4. Общее сопротивление деталей при сварке 19 1.2.5. Температурные и электрические поля 21 1.2.6. Шунтирование тока 29 1.2.7. Расчет сварочного тока 30 1.2.8. Теория теплового подобия. Приближенный расчет параметров режима 31 § 1.3. Пластическая деформация металла при сварке. 32 1.3.1. Роль пластической деформации 32 1.3.2. Микропластическая деформация 33 1.3.3. Объемная пластическая деформация при точечной сварке 34 1.3.4. Особенности объемной пластической деформации при шовной и рельефной сварке 36 К3.5. Расчет сварочного усилия при точечной сварке ... 37 § 1.4. Удаление поверхностных пленок 38 § 1.5. Сопутствующие процессы при образовании соединений 40 1.5.1. Тепловое расширение металла при сварке 40 1.5.2. Процессы массопереноса в контакте электрод-деталь 42 1.5.3. Воздействие термодеформационных процессов на свойства металла зоны сварки 43 1.5.4. Образование остаточных напряжений 44 § 1.6. Основные дефекты, природа их образования и меры пре- дупреждения 46 1.6.1. Непровары 46 1.6.2. Выплески 48 1.6.3. Несплошности зоны сварки 49 1.6.4. Снижение коррозионной стойкости соединений . 51 1.6.5. Неблагоприятные изменения структуры металла сварного соединения 53 Глава 2. Образование соединений при стыковой сварке 54 § 2.1. Условия получения сварного соединения 54 § 2.2. Процессы нагрева 55 2.2.1. Источники теплоты при сварке 55 2.2.2. Тепловые процессы . . 57 § 2.3. Пластическая деформация металла 67 § 2.4. Удаление поверхностных пленок 69 § 2.5. Дефекты соединений и причины их образования 71 Глава 3. Технология точечной, шовной и рельефной сварки 74 § 3.1. Выбор рациональной конструкции деталей и элементов соединений 74 § 3.2. Общая схема технологического процесса производства 78 сварных узлов 3.2.1. Изготовление деталей 78 3.2.2. Подготовка поверхности 79 3.2.3. Сборка 82 3.2.4. Прихватка . 83 § 3.3. Технология и техника сварки различных металлов и узлов 84 3.3.1. Особенности процесса точечной и шовной сварки и его программирование 85 3.3.2. Форма и размеры рабочей поверхности электродов и роликов 88 3.3.3. Влияние свойств свариваемых металлов на выбор параметров режима сварки 91 3.3.4. Классификация сплавов по особенностям свойств и режимов сварки 94 § 3.4. Техника и режимы точечной и шовной сварки деталей одинаковой толщины 102 § 3.5. Особенности сварки разнотолщинных деталей и разно именных материалов 107 3.5.1. Сварка деталей неравной толщины 107 3.5.2. Сварка деталей из разноименных материалов 109 § 3.6. Особенности сварки специфических материалов, соеди- нений и конструкций 110 3.6.1. Сварка спеченной алюминиевой пудры (САП). . . 110 3.6.2. Сварка пористых спеченных материалов 111 3.6.3. Сварка композиционных материалов 111 3.6.4. Сварка пакета из трех и более деталей 112 3.6.5. Шовно-стыковая сварка 112 3.6.6. Шовная сварка с раздавливанием кромок 112 3.6.7. Сварка деталей большой толщины 113 3.6.8. Точечная сварка трехслойных панелей 113 3.6.9. Сварка сотовых панелей 114 3.6.10. Сварка металлов с покрытием 114 § 3.7. Односторонняя сварка Ь5 § 3.8. Микросварка 116 § 3.9. Рельефная сварка 118 § 3.10. Приваривание (наварка) металлических слоев .... 122 §3.11. Дополнительная обработка сварных узлов 124 3.11.1. Правка и механическая доработка 124 3.11.2. Антикоррозионная защита 128 Глава 4. Технология стыковой сварки 132 § 4.1. Выбор способа сварки, конструкции соединений и под- готовка деталей к сварке . 132 § 4.2. Технология сварки различных металлов и узлов .... 134 4.2.1. Выбор режима сварки 134 4.2.2. Технологические особенности процесса стыковой сварки 137 4.2.3. Режимы сварки различных металлов 138 4.2.4. Особенности технологии сварки различных деталей 140 § 4.3. Доводочные операции после стыковой сварки 143 Глава 5, Машины контактной сварки 146 § 5.1. Общая характеристика машин 146 § 5.2. Классификация машин контактной сварки 146 § 5.3. Конструктивные элементы машин контактной сварки 151 5.3.1. Корпуса и станины 151 5.3.2. Сварочный контур машин контактной сварки .... 152 § 5.4. Электроды 159 5.4.1. Конструкции электродов 159 5.4.2. Стойкость электродов 162 5.4.3. Электродные сплавы 165 5.4.4. Температура в контакте электрод-деталь и охлажде- ние электродов 167 5.4.5. Изготовление и эксплуатация электродов 169 § 5.5. Механизмы машин контактной сварки . 172 5.5.1. Механизмы сжатия деталей и типы приводов машин 172 5.5.2. Механизмы вращения роликов 182 5.5.3. Механизмы сжатия машин стыковой сварки . 185 5.5.4. Зажимные механизмы и упорные приспособления машин стыковой сварки 189 § 5.6. Основные технологические характеристики машин кон- тактной сварки 191 5.6.1. Машины точечной сварки 194 .5.6.2. Машины рельефной сварки 202 у 5.6.3. Машины шовной сварки 207 5.6.4. Специальные машины 214 5.6.5. Машины стыковой сварки 216 Глава 6. Электрическая часть машин контактной сварки 224 § 6.1. Назначение и структурные схемы электрической части машин 224 § 6.2. Режимы работы, основные энергетические параметры машин 225 § 6.3. Саморегулирование, нагрузочные и внешние характе ристики машин 229 § 6.4. Электрические цепи основных типов машин контактной сварки 233 § 6.5. Расчет вторичного (сварочного) контура машин кон- тактной сварки 246 § 6.6. Сварочные трансформаторы 248 Глава 7. Механизация и автоматизация при контактной сварке .... 263 § 7.1. Общая характеристика средств механизации и автоматизации 263 § 7.2. Приспособления для сборки и сварки 264 § 7.3. Машины-автоматы и поточные линии 269 § 7.4. Промышленные роботы 273 Глава 8. Аппаратура управления оборудованием контактной сварки 276 § 8.1. Назначение и структура аппаратуры управления . . . 276 § 8.2. Включающие устройства и аппаратура управления одно фазных машин переменного тока 279 § 8.3. Применение ЭВМ в системах контроля и автоматического управления процессами контактной сварки 296 Глава 9. Контроль при контактной сварке 301 § 9.1. Способы и организация контроля 30! § 9.2. Контроль сварных соединений 305 § 9.3. Контроль процесса сварки 313 9.3.1. Контроль параметров режима сварки 313 9.3.2. Контроль процесса по обобщающим параметрам . . 321 9.3.3. Многофакторный контроль 331 Глава 10. Прочность сварных соединений 334 § 10.1. Условия работы соединений 334 § 10.2. Пути повышения прочности соединений . 337 § 10.3. Механические показатели сварных соединений .... 338 Глава 11. Монтаж и эксплуатация контактных машин, техника без- опасности 343 § 11.1. Установка контактных машин 343 § 11.2. Наладка, аттестация машин и организация службы эксплуатации 344 § 11.3. Технико-экономические показатели 344 § 11.4. Техника безопасности 346 Список литературы .... 347 Предметный указатель 348