У посібнику викладена методика, послідовність і приклади обгрунтування вибору точності типових з'єднань виконавчих механізмів, з яких використовуються механічні - зубчасті циліндричні, конічні, черв'ячні. Розглядаються, з однієї сторони, питання підсумовування впливу окремих похибок деталей механізму з метою визначення загальної (сумарної) точності механізму. З другої сторони, розв'язуються питання про точність розмірів, форми і розташування поверхонь та осей окремих деталей залежно від вимог точності механізму в цілому і враховуючи умови експлуатації. Зокрема, викладена методика вибору допусків розмірів і форми деталей з гладкими циліндричними поверхнями та калібрів для їх контролю, допусків таких типових з'єднань як різьбові, шпонкові і шліцьові, зубчасті, з'єднань із підшипниками кочення, приведені методи розрахунку розмірних ланцюгів і застосування для цієї мети ЕОМ. Посібник містить необхідний довідковий матеріал та витяги з нормативних документів для типових з'єднань. Посібник призначений для студентів машинобудівних спеціальностей вузів, які виконують курсову роботу з дисципліни "Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання", може використовуватись при виконанні окремих розділів дипломних проектів Рекомендується також для конструктор машинобудівних підприємств. ЗМІСТ Вступ 3 1 Завдання на проектування 4 2 Зміст та обсяг курсової роботи 5 3 Етапи обгрунтування точності з'єднань 6 4 Призначення; технічна характеристика та опис конструкції 7 4.1 Призначення механізму 7 4.2. Технічна характеристика 8 4.3 Опис конструкції 9 5 Вибір матеріалів для основних деталей конструкції 14 5.1 Матеріали для корпусів, плит і основ 14 5.2 Матеріали зубчастих коліс циліндричних і конічних механічних передач 18 5.3 Матеріали, які застосовуються для виготовлення черв'яків та черв'ячних коліс 23 6 Обгрунтування точності механічних передач 25 6.1 Експлуатаційне призначення механічної передачі 25 6 2 Вибір точності циліндричних зубчастих передач 27 6.3 Вибір точності конічних зубчастих передач 60 6.4 Вибір точності черв'ячних зубчастих передач 76 6.5 Виконання схем і ескізів 93 7 Вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань 94 7.1 Призначення з'єднання в механізмі 94 7.2 Визначення номінального розміру 95 7.3 Перевірка відповідності номінального розміру принципу переважності 96 7.4 Обгрунтування вибору способу утворення посадки 98 7.5 Обгрунтування вибору типу посадки 102 7.6 Обгрунтування вибору різновидності посадки 104 7.7 Вибір допусків і основних відхилень, обчислення характеристик посадок 106 7.8 Вибір допусків форми і розташування поверхонь 107 7.9 Вибір параметрів шорсткості поверхонь 112 7.10 Виконання схем, ескізів і робочих креслень 114 8 Вибір посадок розрахунковим методом 115 8.1 Посадки із зазором 115 8.2 Посадки із натягом 126 8.3 Перехідні посадки 135 9 Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення 141 9 1 Опис призначення, конструкції та умов експлуатації підшипникових вузлів 141 9.2 Визначення реакцій опор підшипникових вузлів 142 9.3 Вибір класу точності підшипників 143 9.4 Визначення виду навантаження кілець підшипника 146 9.5 Вибір типу і різновидності посадок кілець 148 9.6 Визначення допусків форми і розміщення та параметрів шорсткості поверхонь, спряжених із підшипником кочення 153 9.7 Виконання схем та ескізів 155 10 Вибір допусків різьбових поверхонь.. 157 10.1 Опис призначення, конструкції та умов експлуатації різьбового з'єднання 157 10.2 Визначення номінальних розмірів різьбових деталей 158 10.3 Вибір типу (групи) різьбової посадки 160 10.4 Визначення класу точності різьби... 161 10.5 Вибір полів допусків і посадок 161 10.6 Визначення допусків і граничних відхилень різьби 163 10.7 Вибір параметрів шорсткості різьбових поверхонь 164 10.8 Виконання схем та ескізів 164 11 Вибір посадок шпонкових і шліцьових з'єднань 165 11.1 Вибір посадок шпонкових з'єднань 165 11.2 Вибір посадок для шліцьових з'єднань 174 12 Розрахунок виконувальних розмірів калібрів 179 12.1 Призначення калібрів 180 12.2 Визначення відхилень та допусків калібрів 180 12.3 Розрахунок виконувальних розмірів комплекту калібрів і контркалібрів 183 12.4 Вибір конструкції та оформлення робочих креслень калібрів 185 12.5 Виконання схем 189 13 Розрахунок допусків у розмірних ланцюгів 192 13.1 Мета розрахунку 192 13.2 Схема розмірного ланцюга складальної одиниці 193 13.3 Вибір методу виконання розрахунку допусків 195 13.4 Виконання перевірного розрахунку (перша задача) 197 13.5 Виконання проектного розрахунку (друга задача) 205 13.6 Застосування ЕОМ для розв'язування розмірних ланцюгів 217 ДОДАТОК А. Параметри вихідних контурів механічних передач 220 ДОДАТОК Б. Передачі черв'ячні циліндричні Основні параметри 221 ДОДАТОК В. Передачі зубчасті циліндричні. Допуски 222 ДОДАТОК Г. Передачі зубчасті конічні і гіпоїдні Допуски 227 ДОДАТОК Д. Передачі черв'ячні циліндричні. Допуски 230 ДОДАТОК Є. Єдина система допусків і посадок 233 ДОДАТОК Ж. Допуски форми і розташування поверхонь Числові значення 243 ДОДАТОК К. Підшипники кочення. Технічні вимоги 244 ДОДАТОК Л. Різьба метрична. Допуски. Посадки із зазором 247 ДОДАТОК М. Розміри та поля допусків призматичних шпонкових з'єднань 248 ДОДАТОК Н. Розміри та поля допусків прямобічних шліцьових з'єднань 250 ДОДАТОК П. Допуски і відхилення граничних калібрів 253 ДОДАТОК Р. Стрічка холоднокатана з низьковуглецевої сталі для виготовлення прокладок 254 ЛІТЕРАТУРА 255