Рассмотрены неисправности основного нефтепромыслового оборудования и причины выхода его из строя. Приведены классификация и анализ видов и закономерностей изнашивания оборудования, а также условий и факторов, способствующих изнашиванию или ограничивающих его интенсивность. Выявлены резервы повышения надежности и качества нефтепромыслового оборудования, показаны пути предупреждения выхода его из строя. Описана система технического обслуживания и ремонта. Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, эксплуатацией и ремонтом нефтепромыслового оборудования. СОДЕРЖАНИЕ 1. Основные конструктивные особенности нефтепромыслового оборудования 3 1.1. Краткая характеристика нефтепромысловых машин и оборудования . 3 1.2. Особенности условий работы узлов и деталей нефтепромыслового оборудования 7 1.3. Основные направления исследования надежности 9 2. Основные понятия теории надежности 11 2.1. Термины, определения и количественные показатели надежности. ... 11 272. Законы распределения вероятностей случайных величин,......... 25 2.3. Прогнозирование надежности нефтепромыслового оборудования при проектировании 31 2.4. Определение нормируемых показателей надежности 34 2.5. Задачи и цель накопления и обработки статистических данных 37 2.6. Методы исследования причин отказов 47 3. Безотказность и долговечность отдельных видов нефтепромыслового оборудования 49 3.1. Количественные показатели безотказности и основные причины отказов деталей и составных частей 49 3.2. Основные причины отказов. Классификация видов изнашивания деталей нефтепромыслового оборудования 62 3.3. Основные направления по повышению надежности нефтепромыслового оборудования 70 4. Исследование и разработка системы технического обслуживания и ремонта нефтепромыслового оборудования (на примере подъемных агрегатов) . . . 71 4.1. Теоретические исследования по определению межремонтного периода составных частей на основе характеристик надежности 71 4.2. Определение периода технического обслуживания 81 4.3. Определение показателей надежности по результатам эксплуатационных наблюдений 88 5. Расчет надежности технологического оборудования морских месторождений нефти и газа 110 5.1. Классификация отказов технологических установок 111 5.2. Выбор и обоснование показателей надежности блочного автоматизированного нефтепромыслового оборудования 115 5.3. Исследование надежности блочных автоматизированных технологических установок 123 5.4. Оценка надежности устройств автоматики блочного технологического оборудования 130 5.5. Расчет надежности блочных автоматизированных установок морской кустовой платформы 135 5.6. Расчет надежности функционирования технологических систем сбора, подготовки и транспорта продукции 138 6. Исследование износостойкости металлов в продукции скважин 145 6.1. Исследование изнашивания при заедании в нефтяных средах 146 6.2. Исследование абразивного изнашивания в нефтяных средах 153 6.3. Практические рекомендации по повышению износостойкости деталей затвора задвижек фонтанной арматуры 178 7. Технология и организация ремонта нефтепромыслового оборудования . . . 179 7.1. Рациональная организация ремонтных работ. Методы ремонта оборудования 181 7.2. Очистка и мойка оборудования 184 7.3. Разборка оборудования 186 7.4. Технический контроль за состоянием оборудования 189 7.5. Комплектование деталей и узлов 200 7.6. Сборка оборудования и составных частей 201 7.7. Некоторые технологические особенности монтажа нефтепромыслового оборудования 216 7.8. Концентрация и специализация ремонта нефтепромыслового оборудо-вания 221 8. Технологические способы устранения дефектов деталей 234 8.1 Слесарно-механическая обработка : 235 8.2. Сварка и наплавка 238 8.3. Металлизация 244 8.4 Электролитические металлопокрытия 246 8.5. Склеивание 249 8.6. Упрочнение деталей 251 8.7. Прогрессивные технологические направления в ремонтном производстве 252 8.8. Обоснование выбора рационального способа устранения дефектов . . . 257 Указатель основных обозначений 259 Список литературы 263