Сігунов О.О. Енергозберігаюча технологія виробництва портландцементного клінкеру на основі грубомеленої сировинної суміші, яка включає доменний гранульований шлак. Рукопис. Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.17.11 - технологія тугоплавких неметалічних матеріалів. - Український державний хіміко-технологічний університет, Дніпропетровськ, 2006. Захищаються результати експериментальних і теоретичних досліджень стосовно можливості використання при виробництві портландцементного клінкеру грубомеленої сировинної суміші (?R008=14-16 мас.%), яка включає доменний гранульований шлак. Встановлений взаємовплив при сумісному подрібненні вапняку і доменного гранульованого шлаку, причому протягом практично всього періоду подрібнення частинки останнього виступають як додаткові молольні тіла, за відношенням до вапняку, що призводить до формування надситного продукту помелу шлакової складової. Даний факт підтверджений результатами комплексу методів фізико-хімічних досліджень надситного і підситного продуктів помелу. Створена, уточнена і доповнена узгоджена термодинамічна база даних і програмне забезпечення до неї для розрахунку основних термодинамічних параметрів сполук в системі, що включає мінерали доменного гранульованого шлаку, кальцит, каолініт, гематит та відповідає за якісним складом промисловій сировинній суміші. Створена модель процесу мінералоутворення і встановлена термодинамічна переважність перебігання реакцій синтезу клінкеру заданого складу в присутності мінералів доменного гранульованого шлаку. Показано, що зміна дисперсності доменного шлаку в межах 8-20 мас.% залишку на ситі №008 практично не впливає на температуру його плавлення і кінетико-енергетичні параметри процесу клінкероутворення, що свідчить про відсутність необхідності його тонкого здрібнювання при одержанні сировинного борошна. Встановлено, що послідовність мінералоутворення при випалі зазначених сировинних сумішей, характер кристалізації клінкерних мінералів, їх розміри і взаємне розташування, гідравлічна активність синтезованих клінкерів практично не залежать від дисперсності борошна в обраному діапазоні її зміни. Теоретично встановлено і практично підтверджено, що дисперсність матеріалу, що подається на сепарацію повинна знаходитися в межах 30-50 мас.% залишку на ситі №008 при ККД процесу сепарації 0,6-0,7. Виявлені діапазони характеристик процесу сепарації для досягнення проектованої продуктивності молольної установки під час одержання сировинного борошна заданої дисперсності. Зазначене може бути досягнуте шляхом підбору раціонального асортименту молольного завантаження млина і зміною режиму роботи сепараторів. Запропонований й апробований у промислових умовах асортимент молольного завантаження, що дозволяє збільшити продуктивність помольної установки на 12-16% при тонині помелу сировинного борошна 14-16 мас.% залишку на ситі №008. Ключові слова: сировинна суміш, доменний гранульований шлак, вапняк, випал, гідравлічна активність, питома поверхня, питома витрата енергії, клінкероутворення.