Б81 |
Бондаренко, А. Ю. Магнитный коэрцитиметрический контроль технического состояния сварных соединений [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : спец. 05.11.13 "Приборы и методы контроля и определения состава веществ" / Бондаренко Артем Юрьевич. – Ивано-Франковск, 2007. – 194 с. – 169-185.
Цель работы: состоит в теоретическом обосновании и построении методологии магнитного коэрцитиметрического метода контроля сварных соединений на разных стадиях эксплуатации конструкций для прогнозирования индивидуального остаточного ресурса.
Для достижения поставленной цели необходимо решить такие задачи:
1) в соответствии с результатами анализа существующих методов неразрушающего контроля и диагностики сварных конструкций обосновать выбор магнитного коэрцитиметрического метода для оценки технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса сварных соединений;
2) на основе анализа физических свойств сварного соединения предложить и исследовать физическую модель сварного соединения для изучения влияния геометрических и магнитных параметров сварного шва, зоны термического
влияния (ЗТВ) и основного металла на величину коэрцитивной силы сварного соединения;
3) на основе результатов анализа закономерностей процесса магнитного контроля сварного соединения построить математическую модель зависимости коэрцитивной силы сварного соединения от геометрических и магнитных параметров сварного шва, зоны термического влияния и основного металла для определения локальных особенностей распределения коэрцитивной силы в сварном соединении;
4) на основе анализа физических закономерностей исследовать влияние циклического и статического нагружения на информативный параметр магнитного метода - коэрцитивную силу сварного соединения; определить пороговые значения коэрцитивной силы, соответствующие состоянию предразрушения;
5) исследовать влияние структурных изменений металла сварных соединений на его магнитные свойства и определить причины изменения величины коэрцитивной силы;
6) разработать методику оценки технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса сварных соединений трубопроводов с использованием коэрцитиметрического метода контроля;
7) исследовать влияние реальных условий эксплуатации газопровода на изменение величины коэрцитивной силы в сварных соединениях.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение 4
1. Анализ методов неразрушающего контроля качества и
Диагностики сварных конструкций 12
1.1. Обзор современных методов неразрушающего контроля качества и
диагностики сварных конструкций 12
1.2. Анализ магнитных методов контроля 31
/Цель и задачи исследования 46
2. Обоснование принципов и разработка методики исследования
технического состояния сварных соединений магнитным
коэрцитиметрическнм методом 48
2.1. Обоснование выбора магнитного коэрцитиметрического метода и аппаратуры для определения состояния сварных соединений 49
2.2. Разработка физической и математической моделей для выявления локальных особенностей распределения коэрцитивной силы в сварном соединении 58
Выводы по разделу 2 76
3. Исследование влияния деформаций на величины коэрцитивных
сил основного металла и сварных соединений 78
3.1. Исследование влияния остаточных пластических деформаций на
величину коэрцитивной силы основного металла и сварных соединений
при статическом нагружении образцов 78
3.2. Исследование влияния циклических нагрузок на величину и характер
изменения коэрцитивной силы в основном металле и сварных
соединениях 97
3.3. Исследование влияния структурных повреждений металла сварных
соединений на величину коэрцитивной силы 110
3.4. Исследование влияния двухосного напряженного состояния
образцов конструкции на величину коэрцитивных сил в сварном
соединении 127
Выводы по разделу 3 139
4. Оценка остаточного ресурса сварных соединений трубопроводов
магнитным коэрцитиметрическим методом 141
4.1 Разработка методики оценки и прогнозирования остаточного ресурса
сварных соединений трубопроводов с применением магнитного
коэрцитиметрического метода 142
4.2. Сравнительный анализ и исследование изменения технического
состояния сварных соединений по величине коэрцитивной силы при
эксплуатации газопровода 154
Выводы по разделу 4 166
Общие выводы 167
Список использованных источников 169
Приложения 186
|